এর ক্র্যাকিং ব্যর্থতা সৃষ্টিকারী মূল কারণগুলিস্টেইনলেস স্টীল bearingsত্রুটি এবং ওভারলোড হয়. যখন লোড উপাদানের ভারবহন সীমা অতিক্রম করে, অংশটি ক্র্যাক এবং ব্যর্থ হবে।
অপারেশন চলাকালীনস্টেইনলেস স্টীলভারবহন, বড় বিদেশী ধ্বংসাবশেষ, ফাটল, সংকোচন গহ্বর, বুদবুদ, স্থানীয় জ্বলন্ত এবং অতিরিক্ত উত্তপ্ত কাঠামোর মতো ত্রুটি রয়েছে, যা প্রকৃত ব্যবহার এবং অপারেশনে প্রভাব ওভারলোড এবং ক্র্যাক ব্যর্থতা সৃষ্টি করা সহজ। উপরন্তু, ত্রুটিযুক্ত ভারবহন অপারেশন চলাকালীন কম্পনের কারণে ক্র্যাক হবে, যা ত্রুটি ক্র্যাকিং।
যখন নির্মাতারা উত্পাদন করেস্টেইনলেস স্টীল bearings, তারা সাধারণত কাঁচামালের পরিদর্শন, ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সা চালায়, কার্যকরভাবে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের একটি সিরিজের মাধ্যমে ত্রুটিগুলি এড়াতে চেষ্টা করে।
অতএব, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংয়ের বর্তমান ক্র্যাকিং এবং ব্যর্থতার বেশিরভাগই ওভারলোড ব্যর্থতা।
স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং এর কঠোর প্রক্রিয়া এবং ব্যবহৃত উপকরণের ভালো বৈশিষ্ট্যের কারণে চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে। যাইহোক, এটি যে পরিবেশে ব্যবহার করা হয় তার কারণে এটি ঘন ঘন লুব্রিকেট করা প্রয়োজন।
যাইহোক, যেহেতু লুব্রিকেটিং তেল বাতাসে জারিত হতে থাকবে এবং অ্যাসিডিক পদার্থ তৈরি করবে, যা ভারবহন জারা সৃষ্টি করবে, স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করার সময় উপাদানটির ক্ষয় প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।বিয়ারিং.
স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংয়ের ওভারলোডের কারণে ক্র্যাকিং ব্যর্থতা আরও ভালভাবে হ্রাস করার জন্য, একাধিক উপকরণের অনুরূপ পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধেরও নিশ্চিত করা প্রয়োজন। কারণ ভারবহনের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন প্রয়োজন, যদি ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ না থাকে তবে এটি শীঘ্রই ব্যর্থ হবে এবং ক্র্যাক হয়ে যাবে।